鋼結構加工中焊接工藝流程及注意事項
一、引出板設置
1.為保證焊接質量,在對接焊的引弧端和熄弧端,需要安裝與母材相同材料的引出板,其坡口形式和板厚原則上應與構件相同。
2.鋼結構加工中,引出板的長度,手工電弧焊及氣體保護焊為25-50m;半自動焊為40-60mm;埋弧自動焊為50-100mm;熔化嘴電渣焊為100mm以上。
二、胎夾具
鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具,以控制焊接變形和使主要焊接工作在平焊位置進行。
三、預熱
鋼結構的焊接,應根據鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素,以及所用的焊接方法來確定合適的預熱溫度和方法。
四、引弧和熄弧
1.鋼結構加工中,引弧時由于電弧對母材的加熱不足,應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區域的母材上引弧,防止電弧痕跡。
2.當電弧因故障終端或焊縫終端收弧時,應防止發生弧裂紋,一旦出現裂紋請清理后才可以繼續焊接。
五、完工焊縫的清理
焊接完畢后,焊工應及時清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量,查驗合格后在規定部位打上焊工鋼印。
六、現場焊接頭的保護
1.在鋼結構加工現場焊接部分,相鄰兩側各50-100mm范圍內,不得進行油漆、噴涂鋅、鋁等涂料;
2.對現場焊接頭區域,應適當作防銹處理。
鋼結構加工的各種不同焊接方法:
一、部分熔透焊接
1.部分熔透焊縫的焊接,焊前需檢查坡口深度,以確保要求的焊透深度;
2.部分焊透焊縫,應當采用手工電弧焊時,打底焊宜采用93.2mm或以下的小直徑焊條,以確保足夠的熔透深度。
二、多層多通焊
1.多層焊接宜連續施焊,施焊過程中每一道、每一層焊完后應及時清理檢查,發現缺陷,實施補焊等措施;
2.多層焊縫的缺陷修補時,在焊縫連接處的焊層與焊層之間應錯開30-50mm,形成階梯過渡。
焊接工作是鋼結構加工過程中一項非常重要的工作,它關系到整個結構的完整性和可靠度。因此,是鋼結構廠家生產管控的重點所在。
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